致密地层后，水泥基水磨石应进行水基化，以获得所需的物理力学性能和耐久性。工艺阶段利用设定的温度和湿度来充分保湿工艺称为固化工艺。树脂基水磨石压实以获得所需的物理力学性能及其产品特性。通过加热可以加速的固化反应被称为固化过程。维修分为室温维修和手动维修两种。

1、常温养护

常温养护是水磨石坯体在自然气候变化条件下可以进行的 养护或反应。这种管理养护工作比较分析简单，凡气温在15龙以上 时，均可通过采用

对于水泥和水磨石钢坯，早期大量失水会产生干缩裂缝，甚至使水化反应暂停。因此，在自然维护中，必须及时覆盖钢坯的外露表面，采取浇水、润湿、润湿、防风、干燥、保温、冷冻等措施。温度应保持在20条龙左右，维护时间和湿度应通过试验确定，不同配方之间会有一定的差异。尽量使空白体湿润，以促进水化反应的顺利进行。

然而，树脂基水磨石体自然固化时间长，室温下固化性能差，通常通过加热固化。 对于树脂基水磨石，只有原材料的水磨石通过自然环境温度固化，而树脂基平板水磨石则通过加热固化。

无论是无机水磨石还是有机水磨石，自然养护时间较长，占地面积较多，产量有限，设备周转率和资金流量较大，一般还是采用人工养护过程较多。

2、人工养护

人工养护是加速水磨石体硬化过程的重要工序。水泥基水磨石的手工养护，就是对坯体进行湿热处理。坯体含硅原料中的活性二氧化硅和氧化铝在蒸汽或热水的湿热介质中发生水化反应，生成水合硅酸钙、水合铝酸钙和水合硫铝酸钙等水化产物。最后，它们被分离、结晶和硬化，并在短时间内获得设计的强度。

无（有）机水磨石人工智能养护常有以下分析几种

水泥基水磨石湿热固化：包括水泥基水磨石蒸水固化、水泥基水磨石浸泡水（热水、室温水）固化、水泥基水磨石浸泡固化剂固化、水泥基水磨石高压压菌固化、水泥基或树脂基加热固化。

水泥基水磨石的预养护期通常是水磨石坯体形成后、湿热养护前的室温预养护，即在适当位置停止8h。 为了提高水泥在蒸汽养护或热水养护前的水化程度，使生坯本身具有一定的初始结构强度，从而提高抗湿热养护对结构的破坏能力。 一般认为波特兰水泥不应在太高的温度下预固化。

（1）水泥、水磨石的热固化

① 水泥基水磨石蒸气进行养护、热水养护技术工艺

采用的是湿热环境介质是纯蒸汽或蒸气进行空气作为混合物， 介质的最高工作温度达95龙，常压，也称为常压蒸汽养 护，采用的湿热以及介质是热水，介质的最高目标温度达50龙 或80龙，常压，也称为常压热水系统养护。湿热相关处理的效 果_般通过坯体的相对运动强度来评定。

水磨石钢坯体的常压、湿热固化过程分为预维护期（静停期）、加热期、恒温期和冷却期。每个固化期的温度是指湿热的介质，即蒸汽或热水的温度。各维护期的主要工艺参数，包括预维护期的静态停止时间、加热时间（或加热速度）、恒温时间和恒温温度，以及冷却周期的冷却时间（或冷却速度），一般称为恒压热固化系统。该维护系统一般用联合书写表示，如静态停止时间8h，加热时间5h，恒温时间6h（恒温80Y），冷却时间3h，可联合书写8+5+6（80Y）+3h。

加热期为水磨石结构的设定阶段。水磨石的结构缺陷主要发生在这个阶段。加热期间的主要工艺参数是加热速度。由于水磨石钢坯通常是薄壁产品，是模具维护。因此，蒸汽维护过程的加热速度一般不超过20龙/h，热水固化过程的加热速度一般不超过30Y/h。

恒温期是水磨石钢坯体强度和水磨石结构固结阶段的主要生长期。恒温器的主要工艺参数是恒温参数和时间。水磨石钢坯在恒温固化中的硬化速率取决于水泥的种类、水灰比和恒温温度。在相同的恒温和水灰比条件下，硅酸盐水泥混凝土的强度提高最快。水灰比越小，水磨石钢坯体的硬化速度越快，所需的恒温时间也越短。恒温温度越高，水磨石坯体的强度增加得越快。80条龙的蒸汽维护和热水维护恒温较好。恒温时间最好为6h，但时间过长，可能会出现强度波动现象。水磨石坯体在不同恒温下保持相同变化，强度变化。

在冷却过程中，水磨石体的温度、湿度和压力梯度由外向内逐渐减小。这导致了内部水分的悲剧性蒸发，以及绿色车身体积的收缩和拉伸应力，导致了绿色车身的结构损坏。冷却周期的主要工艺参数是冷却速度。采用合理的冷却速度，充分利用停止恒温后的余热，提高绿体强度，节约能源。蒸养和热水养护的冷却速度为每小时20条龙。热水保存过程中经过恒温后，可以自然抽出热水，冷却后，水仍然可以循环使用。

常压湿热养护工作结束后，水磨石制品进入社会后期管理养护 阶段。水磨石坯体孔内有问题较多的余留水分，周围其他介质 保持学生足够的湿度，也有一些利于水化的继续发展进行和后期强 度的增长。

湿热处理能在较短的时间内获得水磨石坯料的设计强度，其原因是坯料结构的形成始于水泥颗粒表面的水化作用。水化产物在自由区扩散，逐渐沉淀颗粒，形成胶体体系，然后形成晶链，形成晶框。湿热处理加速了水泥的水化过程，使水泥水化产物从水化膜层进入溶解迁移扩散的自由区，从而在短时间内形成自由区水化产物，加速了胶体体系和凝胶结构的形成，同时晶体链和空间架的形成速度也提高。因此，湿热处理可以加速钢坯结构的形成，并使其增强。

② 水泥基水磨石浸泡养护

这里主要是指常压和常温节水，上面已经介绍了热水的节水。水磨石砌体完成后，浸水养护前应先在室温下养护一段时间，以提高水泥的水化程度，进行浸水养护，使砌体本身具有一定的结构强度，易于在水中抬沉，浸水养护。要保持足够的时间，过一段时间后，挂出水面，晾干，就可以进行下一道加工工序。

③ 水泥基水磨石浸养护剂进行管理养护。该种养护 工艺技术操作方式方法与浸水处理操作系统方法可以大致内容一致，只是我们所用的 养护剂是一种通过特制的水，常用的养护剂有硅酸盐水溶 液，如（硅酸钠水溶液、硅酸钾水溶液、硅酸锂水溶 液、硅溶胶水溶液，浓度在0.2％ ~ 3％），当水磨石坯 体完成后，要在不同室温下预先设计养护存在一定工作时间，吊装沉入 养护剂水溶液中，进行研究浸泡以及养护。待养护提供足够的时间 后，调出相关养护液面，晾干，即可开始进行下道工序。

④ 加湿加热密室养护

加湿加热进入密室养护与水泥基水磨石蒸养养护 类似。首先我们要有自己一个相对密闭的能够进行控制好温度在40 ~ 50Y，湿度在90％以上的养护室环境。温度可以通过不同加热

设备控制，湿度通过雾化喷雾装置控制湿度，打开这些控制装置，压水泥和水磨石通过回收，直接进入加热保湿维修室进行维修，维修完成后可取出进行下一道工序。

水泥基水磨石热压养护工艺及设备

水泥基水磨石蒸汽养护工艺需要特殊的设备，使水磨石在较高的压力下进行蒸汽养护，养护温度在195龙左右，湿度在99％以上时水化。 在此条件下，产品的强度可提高20％～30％。 性能更稳定，并且水合可以在更短的时间内完成。

蒸压养护是将水泥及水磨石制品放在一个密封的蒸压 釜中，如图2所示。用高温饱和水蒸气通过加热方式进行控制水化 合成。蒸压养护管理过程我们一般可以分为抽真空、升温升压、恒 温恒压和降温降压作用四个发展阶段。

水泥基水磨石的蒸压养护是从水磨石坯体完成 后，经过预养期即在不同室温下预先管理养护，使坯体本身具 有一定的初始数据结构设计强度后，再进入蒸压釜进行坯体蒸 气预热，随后我们经过抽真空、升温系统升压、恒温控制恒压和降 温降压9具体分析过程为：

① 抽真空

在高压釜中，除了要维护的水泥和水磨石外，大部分空间被空气占据，这些空气的存在，不仅会占据饱和水蒸气所需的空间，更多地影响饱和水蒸气，进入高压釜的速度更快，而且空气越多，蒸气压力越低，饱和温度下降越多，空气-水混合物的热熔比就越饱和，水蒸气就越低，空气阻止了水和水磨石产品之间的热交换，在一定程度上影响了传热效果。减少空气对传热的影响。通过在高压釜中抽出空气，提高水泥和水磨石的传热性能，使温度上升均匀、迅速，缩短了加热时间。在20ー50min 内将真空从760mmhg 提高到150ー300mmhg （- 0.8ー0.6 kg/cmz）

② 升温升压

M.-0.8kg/cm2-0.6kg/cm2的压力在1.5-2h内升至1 Okg/cm2-13 kg/cm2（＜该压力下的水蒸气温度约为198 gr）。

③ 恒温恒压

保持温度和压力6 ~ 8度

④ 降温降压

用1.5 - 2h，将釜内压力从1 Okg/cm2 ~ 13kg/cm2降 至一个标准大气压。

水泥基水磨石在高温养护管理过程中，引起学生一系列的 物理学习化学和力学发展变化，使产品企业获得所需要的强度性 能。研究通过蒸汽养护工作过程中的化学结构变化，可以更经济合 理地确定养护方式。

化学反应速度与温度有很大的关系。随着温度的升高，化学反应速度急剧提高，水泥的水化、冷凝和硬化过程也迅速加快。硬化过程减缓，当温度降至5T以下（产品中的温度高于温度，因为水泥有水化热），水泥的水化停止。

在常温下，水化氢氧化钙主要由硅酸三钙和硅酸二钙生成。 然而，在高温下，氢氧化钙与活性二氧化硅反应生成一定量的水合硅酸钙，这增加了强度。 蒸汽养护有利于矿渣水泥和火山灰水泥，因为它加速了氢氧化钙与矿渣或火山灰中活性二氧化硅的化学反应，形成水化硅酸钙。

不同矿物组成的普通水泥经高温水蒸气养护后，其硬化强度依次降低: 铁铝酸盐四钙、硅酸盐三钙和铝酸盐三钙，强度增长速率依次降低: 四钙铁氧体、硅酸二钙和硅酸三钙。

3、加温养护

在一些水泥基加压板水磨石中，在压制坯体时，用不透水塑料薄膜包装和保护坯体，使坯体中不会产生水蒸气，水磨石坯体水化用水不受环境影响。 这种类型的固化便于大规模生产，降低成本，提高产率和性能，并便于过程控制。

另外通过这种方式直接进行加温的养护技术工艺也特别主要适用于树脂 基水磨石的固化。树脂水磨石固化不需要水汽，只要 足够的温度和时间就能够更加充分地固化，以便提高树脂的性 能完全可以展现。

4.维护过程对维护效果的影响因素

大多数水磨石都掺了色素。如果温度太高，会导致色素溶解和褪色。因此，水磨石坯体在热水或高温条件下固化时，应注意颜料是否能在高温或高温条件下固化，在水中是否稳定，性能是否稳定等问题。

水磨石在蒸养过程中强度增加、温湿差应力、变形和破坏强度之间的矛盾。这是对的，矛盾在升温、降温阶段更加突出。温和但平衡的变化。转变的过程很重要。如果处理不当，绿色车身会出现裂纹。

5、养护设施

常压下的湿热养护有间歇养护和连续养护两种。 间歇养护设施包括养护池和养护室，连续养护设施包括立式养护窑和隧道养护窑。 目前，水磨石厂选用的维修设施主要为维修池和维修间。

（1）养护池

养护池亦称养护坑，建造过程中容易、布置方便，能适 应各种不同规格进行产品发展需要，蒸养效果比较好，但热耗较 大，是水磨石工业中应用研究比较得到广泛的一种管理养护设施。

维修池可建在地下、半地下或地上。几何尺寸由水磨石产品和装料架的外部尺寸以及运输方式决定。

养护池内壁用钢筋进行混凝土工程建造，池壁水平要求研究不透 气、不透水，能保持一个良好的热工性能。池壁防水可采 用防水控制砂浆，池底要设置不同坡度或水沟，借以分析排除通过冷凝 水。池盖应具有发展良好的严密性和保温性，要求企业结构简 单、变形产生微小、有足够的刚度。池盖一般用钢板制 成，其中包括填充以及沥青、矿棉等防水、保温技术材料。池盖设 降温洞和测温孔。

蒸汽花管直径约为40ー50mm，每150ー200μm 沿管长钻孔3ー4mm。花管通常设置在离池底约100mm 的池壁上，管孔朝下，使管孔发出的蒸汽通过池底向上反射，达到均匀加热的目的。在管的均匀排列的下部和上部也有花。花的上部位于离池口约300毫米的池壁上。角。

熟化池盖的密封非常重要，直接关系到蒸汽的温度和消耗量。一般采用水封、砂封、橡胶垫片密封。

（2）养护室

养护室占地小、投产企业容易、设备进行简单，但进出门 口却比较系统难于形成封闭，热耗较高。养护室可建筑在地 上，单侧或双侧开门，水磨石坯体进出多利用智能小车， 适宜蒸养小型水磨石坯体。

维修室的大小可以根据实际情况，经过调查、研究和测试验证来确定。维修室的密封问题非常重要。由于维修室内外存在压力差，外部空气的比例大于内部蒸汽空气混合物的比例。因此，在蒸汽喷射、从顶间隙上升、流出的过程中，有可能引起上下间隙之间的气流循环，外部的冷空气从底缝吸入，内部的热空气从顶缝流出。为了提高蒸汽热能的利用效率，减少蒸汽的损失，必须尽量对检修室的门进行密封和隔离。水磨石坯体维修的维修耗量一般为0.15~0.2t/m3o

（3 ）固化炉或固化室

树脂基水磨石固化主要是提供适当的树脂固化条件，使树脂固化后的性能充分显示。 在固化炉中，使用两个可控制温度加热金属板，压制树脂和水磨石板夹在中间并储存在固化炉中进行固化，可以储存不同数量的片材。

同样的原理可以建立一个房间，可以加热，保温性好，容易储存，运输水磨石体，高温控制精度，可以满足加热硫化和养护要求。